渣漿泵安裝安全(quan)技術措女人自熨全过程🚩直播🌈施有哪些(xie)？

詳細介紹

渣漿泵(beng)的安裝安全技術(shù)措施有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易🔞損設(she)備，稍有不慎會極(jí)大的影響渣漿泵(beng)的性能及使用🏃🏻壽(shou)命，比如😍說安裝不(bu)當引起的振動、管(guan)路壓力不👄适等故(gu)障都會對渣漿泵(bèng)本身造成損壞。下(xià)🚩面我們就渣漿泵(beng)安裝安全技術措(cuò)施及渣漿泵裝🈲配(pei)進行說明🔅，希望對(dui)您有所幫助。

渣漿(jiang)泵安裝安全技術(shù)措施

渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措施
1、采(cai)用稀油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車前按(an)油标油位線加油(you)，冬季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣漿(jiang)泵連續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸承潤(run)☎️滑油一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出口閘(zha)閥應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟運前(qian)應展開泵進口閥(fa)，關閉泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵啟😄動(dòng)後再慢慢開動泵(beng)出口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快慢(màn)，應以泵不振動和(he)電機不超額定電(dian)流來掌握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵的啟(qǐ)動，亦遵循上述方(fang)法。隻是在開啟一(yī)級泵😘後，潛水渣🍓漿(jiang)泵✏️，即可将末級泵(bèng)的出口閥門找開(kai)　一🈲點(開的大小以(yǐ)一級泵電 機電💚流(liú)為額定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可相繼(ji)啟動二級三級直(zhi)到末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即可(kě)逐漸開大末級泵(bèng)的出口閥門☂️，閥門(mén)開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任(ren)一級泵電機都不(bú)超額定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式采用(yòng)一台變頻器帶一(yi)台渣漿泵的方式(shi)。具💋體📐改造辦法為(wéi)：關閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制方(fāng)式，渣漿泵生産廠(chǎng)家，在池内壁上安(an)裝液位傳感器，利(lì)用⁉️變頻器的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣✉️漿泵，當水(shuǐ)位到達時🚶‍♀️，變頻器(qì)頻率下降，渣漿泵(bèng)以低速運轉，水位(wei)越高，轉速越低；水(shui)位越低，轉速越高(gao)。同時将水🏃位信号(hao)傳送給控制櫃，使(shǐ)操作人員能适時(shí)了解液位狀況。通(tōng)過此控制保持渣(zhā)漿🎯池内的循環基(ji)本不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高效(xiào)運行，必須定期調(diao)節葉輪與前護闆(pǎn)的間隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在運行(hang)中🌏除監控流量、壓(ya)力外，還要監控電(dian)機不要超過電機(jī)⛱️的額定✨電流。随時(shí)監視油封、軸👄承等(děng)是否發生導常🔱現(xian)象，泵是否發生抽(chou)🔞空或溢池等，并随(suí)時處理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自于出(chu)口管路系統的壓(ya)力，庫房備用📧泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受載(zǎi)荷及外部振✔️動，皮(pí)帶CR傳動為從泵的(de)入口看電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣漿泵主(zhu)要以輸送流量為(wei)目的，因此在運行(hang)監控系統中盡量(liàng)裝上流量表（計），以(yi)随時監　控流量是(shi)否符合要求❗；在裝(zhuāng)✨有旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統、壓(ya)濾脫水系統中還(hai)要求❓管路出口處(chù)有一定的壓力。所(suo)以，在這種系統中(zhōng)🛀還應裝上✊壓力表(biao)以監控壓力是否(fǒu)符合要求。

安裝使(shǐ)用的渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵裝配(pei)需要注意的問題(ti)

在安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按照(zhao)相關的說明要求(qiu)來執行，否則就會(huì)帶來事倍功半的(de)後果。今天，小編就(jiù)為大家分享單級(ji)渣漿泵的安裝步(bù)驟以及要點，希望(wang)能夠幫到你!
1.檢查(cha)進行安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封的型(xíng)号、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相(xiang)關聯部位的尺寸(cun)💞精度💃🏻、幾⁉️何精度和(hé)相互關系是否符(fu)合技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位的(de)軸(或軸套)的徑向(xiang)跳動允差🤞，軸🏃‍♀️(或軸(zhou)套)的表面光潔度(dù)和外徑尺寸公差(chà)。
(2)密封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心線垂(chui)直度允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的軸(或(huò)軸套)的端部，安裝(zhuang)機械密封的🛀🏻殼體(tǐ)孔的端部結構之(zhi)倒角和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉軸工(gōng)作時的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣漿泵(beng)過程中，保持清潔(jie)，不允許用工具敲(qiāo)打密封元件，以防(fáng)損傷和破壞。
4.安裝(zhuang)時，動、靜環表面應(ying)塗上一層清潔的(de)機油和透平油。輔(fu)助密封圈(包括動(dòng)環密封圈和靜環(huan)密封圈)安裝🙇🏻前也(yě)需塗一層清潔的(de)機油或透平油，以(yi)保證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套在(zai)靜環背部後，裝入(rù)密封端蓋内，要注(zhu)意勿傷靜環端面(mian)，要保證靜環端面(miàn)與端蓋中心線🔅垂(chui)直，且注意靜環背(bei)💛部的防轉槽要對(duì)準防轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械密封(feng)之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固(gu)定，擰緊固定螺釘(ding)時，要保證彈簧的(de)工🤞作長度。

不論是(shi)單級渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作規(guī)範，才能更有效率(lǜ)地工作。不但如此(cǐ)，也要❓時刻檢查機(ji)器設備🈚在運♈行中(zhong)可能遇到的故障(zhàng)，并🌂找到其中的原(yuán)因，加以維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢查

泵(beng)在出廠前已經過(guò)檢驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好的(de)工作狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢(jian)查設備的型号、參(cān)🏒數是否正确，零部(bù)件是否齊全完好(hǎo)，随機攜帶的技術(shù)資料及質量證明(ming)是否齊全。核對無(wú)誤後，應詳細閱讀(dú)有關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿泵(beng)使用說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術要求(qiu)和操作要領🏃🏻‍♂️，方可(kě)進行安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機組(zǔ)應采用二次灌漿(jiāng)法進行安裝。安裝(zhuāng)後，機組的🧡中心⛹🏻‍♀️線(xiàn)應與地基中心線(xiàn)一緻；機組的中心(xin)💰高與設計值的偏(piān)差應不大于±2mm,機組(zǔ)的水平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸器直(zhi)聯傳動的泵機組(zǔ)，機組的同軸度一(yī)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻般靠聯🐕軸器找正(zhèng)來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法(fǎ)：

一種是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合。以刀(dao)口尺找正聯軸器(qì)的外🎯圓，保證每對(dui)聯軸器在各方向(xiang)的平齊，其最大誤(wù)⭐差δ應不大于0.10mm[圖🙇🏻3，(a)]。以(yǐ)塞🥰尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙(xi)🔆，其最大✔️誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不(bú)大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力百分(fèn)表配合塞尺找正(zhèng)聯軸器🔞。将磁📧力百(bǎi)❤️分表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上并(bing)盤車，百分表🛀🏻測頭(tou)放在對面聯軸器(qì)外圓上，觀看百分(fen)🥵表的跳動不應大(da)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量，其(qí)最大誤差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳(chuan)動的泵機組，應保(bǎo)證泵軸與電機軸(zhóu)的平行度，通常以(yǐ)皮帶輪進行找正(zhèng)。中心距較小的，可(ke)🏒以用直尺靠平👨‍❤️‍👨皮(pí)帶💘輪端面來找正(zhèng)。中心距較大時，可(ke)以用拉線靠平皮(pi)帶❤️端面來找正，如(rú)圖4所示。

（3） 泵進出口(kǒu)管段的配置及要(yào)求

①吸入管線

吸入(ru)管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑(jing)相同或比泵進口(kǒu)直徑稍大，原則是(shì)既避免泵産生汽(qì)蝕，又不能使漿體(ti)在管路中形成沉(chén)積。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應設(shè)吸入口閘閥，其直(zhí)徑👄與吸入管徑相(xiàng)同。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管之間應(yīng)設🐕伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線

排(pai)出管徑：排出管徑(jing)與漿體性質、沉降(jiàng)流速有關，一般情(qing)況下，排出管徑與(yu)泵的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口閘(zhá)閥：出口閘閥應與(yǔ)排出管徑相同。

壓(ya)力表：位于泵出口(kǒu)和第一個閥門之(zhi)間的直管段上。

③泵(bèng)管路配置注意事(shì)項

管路布置如圖(tú)5所示：

用閥門調節(jie)流量時，調節閥應(yīng)設在泵出口，不允(yun)許在入口管路上(shang)用閥門調節，以免(miǎn)産生汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的管路(lù)配置及要求

軸封(fēng)水及冷卻水的管(guan)路應按示意圖7配(pèi)置。安裝機械密封(fēng)泵的軸封部分有(yǒu)兩個外露管接頭(tou)，裝壓力🍉表側為進(jìn)水口👅，另一側為出(chū)水口。采用油脂潤(rùn)滑的⁉️托架不加冷(lěng)卻水。采用油脂潤(run)滑填料時，不加軸(zhou)封水。
渣漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼