YZ型(xing)液下泵裝配(pei)順序
（1）将軸承(chéng)分别裝在軸(zhóu)承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈(zhan)圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和(he)軸承盒上。
（3）将(jiang)軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝在軸承(cheng)座上并用螺(luó)栓緊固。
（4）将裝(zhuāng)好軸承的軸(zhou)承盒穿在軸(zhou)上，擰上圓螺(luó)母，并将軸承(chéng)端蓋甲緊固(gu)在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸(zhou)承座，用螺栓(shuān)固定，擰上調(diao)整螺釘，并将(jiāng)軸承安裝在(zài)❤️支承座上，将(jiang)擋水圈套在(zai)下部軸承處(chù)的适當位⛹🏻♀️置(zhi)。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座(zuò)上，并在聯接(jie)管下部裝上(shang)泵蓋，在軸下(xia)❄️部裝上葉輪(lún)并擰緊，依次(ci)裝上泵體前(qian)🏃蓋，并㊙️螺栓♌固(gu)定，用軸承盒(hé)處的調整螺(luó)釘調整葉輪(lun)與前蓋間的(de)間隙，（控制在(zai)1--1.5mm内）調好後用(yòng)螺母，螺栓緊(jin)固。
（7）電機支承(cheng)安裝在軸承(chéng)座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的(de)上端裝聯🔞軸(zhou)器💃部件，并将(jiāng)電機聯軸器(qì)用緊固螺釘(ding)緊⭕固在電機(ji)軸頭🤞上，将電(dian)機裝在電機(jī)支承上，并用(yong)螺栓，螺母緊(jǐn)固。
（8）從泵的出(chū)品順序将石(shi)棉墊，出液彎(wan)頭、出液管件(jian)裝上，并固定(dìng)在支承座上(shang)。
液下渣漿泵(beng)安裝
1、安裝前(qian)的裝備工作(zuo)
a、檢查水泵和(he)電機有無損(sun)壞
b、準備工具(ju)及起重設備(bei)
c、按圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的支(zhī)承座安裝在(zai)容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系(xi)水泥✔️井罐需(xū)預先設置地(dì)腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動(dong)與停止
1、觀察(chá)泵的安裝基(ji)礎是否已經(jīng)穩固，所有各(ge)部件螺栓是(shì)否擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙(xì)是否已經調(diao)整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦(cā)聲🐇即🙇♀️可）
3、油标(biāo)注入鈣基黃(huang)油
4、檢查電機(jī)旋轉方向是(shì)否正确
5、起動(dòng)電機，打開壓(yā)力表旋塞，當(dang)泵以全轉數(shù)工作時，調節(jiē)閘閥開度到(dào)需要範圍。
6、泵(bèng)停止工作時(shi)，應先停止電(dian)動機，然後閉(bi)上壓力表🐅旋(xuan)塞。
7、泵長期停(tíng)止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗上(shàng)防鏽油妥善(shàn)🌈保存。
液下渣(zhā)漿泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承溫(wen)度，不應超過(guo)外界溫度35度(dù)但最高不應(ying)大于75度。
2、油杯(bei)内應注滿鈣(gài)基黃油，保證(zhèng)軸承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在工(gōng)作第一個月(yuè)内，或運轉100小(xiǎo)時後，應更換(huan)電機支承♍油(you)杯💛内的黃油(you)，以後每工作(zuo)2000小時後更換(huan)一次。
4、定期檢(jiǎn)查彈性聯軸(zhou)器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如(ru)發現噪聲或(huò)不尋常的聲(sheng)音時，應立即(jí)停車檢查。
6、泵(beng)每工作2000小時(shí)應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋）之(zhi)間間隙的摩(mo)損不能過大(dà)，間隙的最大(da)值不得超過(guò)1.5毫🔴米，如超過(guo)可更換葉輪(lún)或前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時，應(ying)檢查機封，根(gen)據磨損程度(du)予以檢㊙️修或(huò)更換⚽，否則将(jiang)導緻泵軸及(jí)軸承的損壞(huai)。
