一）渣漿泵(beng)電機振動(dong)的常見原(yuan)因及消除(chu)措施
消除措施(shi)：單位同心(xīn)、調整或更(geng)換軸承的(de)重量。
2）定子(zi)和轉子摩(mó)擦：空氣間(jiān)隙不均勻(yún)或軸承磨(mo)損。
消除措(cuò)施：重新調(diao)整氣隙，調(diào)整或更換(huàn)軸承。
3）轉子(zi)不能在任(ren)何位置或(huò)功率不平(ping)衡時停止(zhǐ)。
消除措施(shī)：重校轉子(zi)靜态平衡(héng)與動态平(ping)衡。
4）軸向松(sōng)動：螺釘松(song)動或安裝(zhuang)不良。
消除(chu)措施：擰緊(jǐn)螺絲，檢查(cha)安裝質量(liàng)。
5）基于振動(dong)：基礎剛度(dù)或壞角螺(luo)釘松動。
消(xiao)除措施：加(jiā)強基礎或(huò)底部擰緊(jǐn)螺絲。
6）渣漿(jiang)泵電流不(bú)穩定：力矩(jǔ)減小，轉子(zǐ)籠或端環(huan)失效。
消除(chu)措施：檢查(chá)和修理轉(zhuǎn)子籠條或(huo)端環。
二）水(shuǐ)泵振動常(chang)見原因及(ji)消除措施(shi)
1）手動車削(xue)難度：軸的(de)彎曲、軸承(chéng)磨損、單位(wei)錯位、接觸(chu)泵葉輪殼(ké)。
消除措施(shi)：校直軸、調(diao)整或更換(huàn)軸承、重校(xiao)機組同心(xīn)度，調整🆚間(jiān)🧡隙。2）泵軸過(guò)大：軸承和(hé)軸頸磨損(sǔn)或間隙過(guo)大。
消除措(cuò)施：修複軸(zhóu)頸、調整或(huò)更換軸承(cheng)。
3）水力失調(diào)：葉輪不平(ping)衡，離心泵(bèng)個别葉片(pian)槽堵塞或(huò)🥵損壞。
消除(chú)措施：重型(xíng)學校葉輪(lún)的靜平衡(héng)和動平衡(heng)，消除堵💛塞(sai)，修🏃♀️理或更(gèng)換葉輪。
4）軸(zhou)流泵軸功(gōng)率過大：進(jin)入池水位(wèi)過低，葉輪(lun)淹沒深度(du)不夠，葉輪(lún)周圍有雜(za)物，泵汽蝕(shí)破壞程度(dù)不同，葉🌂輪(lún)缺陷。
消除(chu)措施：提高(gāo)水池的水(shuǐ)位，降低泵(bèng)的安裝高(gāo)度，消除雜(za)物，并設置(zhi)欄式排污(wū)閘門，修理(li)或更換葉(yè)輪。
5）基于振(zhen)動：基礎剛(gāng)度或壞角(jiao)螺釘松動(dòng)或共振。
消(xiāo)除措施：加(jia)強基礎，加(jiā)強錨栓。
6）離(li)心泵機組(zǔ)的效率急(ji)劇下降，而(ér)軸流泵機(jī)組的效率(lǜ)略有下降(jiang)，随着空化(hua)噪聲的減(jian)小。
消除措(cuo)施：改變泵(bèng)的轉速，以(yi)避免共振(zhen)區域，找出(chu)發生☔汽蝕(shí)的原因并(bìng)采取措施(shi)消除汽蝕(shi)。
三）機組振(zhen)動的其他(ta)原因及消(xiāo)除措施
1）攔(lán)污栅堵塞(sāi)，進水池水(shui)位下降。
渣(zhā)漿泵消除(chú)措施：消除(chú)障礙，清除(chú)污水，加上(shàng)一列污❗水(shuǐ)格栅清洗(xi)裝置。
2）設計(ji)的前池和(hé)進水流道(dào)不合理，進(jin)流通道和(he)泵與進水(shuǐ)條件⭕不匹(pǐ)配。
消除措(cuo)施：網格柱(zhù)清理污染(ran)和設計網(wǎng)格柱清理(lǐ)污🍉染設備(bei)的合理設(she)計和進入(ru)池，進入池(chi)和入口設(shè)計。
3）形成虹(hong)吸時間過(guò)長，使該單(dān)元在非設(she)計條件下(xia)長時間。
消(xiao)除措施：設(she)計和改進(jin)了虹吸式(shì)流道的設(shè)計和改進(jin)。
4）水管不固(gu)定或引起(qǐ)共振。
消除(chú)措施：加設(she)管道鎮墩(dun)和支墩，加(jiā)固管道支(zhī)撐，改變運(yun)行參數，改(gai)變運行參(can)數避開共(gòng)振區。
5）門多(duo)次打門或(huo)關撞擊力(li)過大。
消除(chu)措施：建立(li)(或管道)發(fā)洩通道出(chu)口前，設計(ji)合理的拍(pāi)攝采取控(kòng)制措施減(jiǎn)少拍門，門(men)關閉時沖(chòng)擊力。
6）水出(chu)口管中壓(ya)力的急劇(ju)變化及水(shui)錘的作用(yòng)。
消除措施(shi)：溢流閥和(hé)罐封等措(cuò)施，防止水(shui)錘。
7）機組啟(qi)動和停機(ji)順序是不(bú)合理的，導(dao)緻水泵工(gong)況的惡😍化(hua)。
消除措施(shī)：優化開機(jī)和關機序(xù)列。
