YZ型液下(xia)泵裝配順(shun)序
（1）将軸承(cheng)分别裝在(zai)軸承盒和(he)軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈(quan)裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(he)上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙(bǐng)裝在軸承(cheng)座上并用(yòng)螺栓緊固(gù)。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承(chéng)盒穿在軸(zhou)上，擰上圓(yuán)螺母，并将(jiang)軸承端📱蓋(gài)甲緊固在(zai)軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入(rù)軸承座，用(yòng)螺栓固定(dìng)，擰上調整(zheng)螺釘，并将(jiāng)軸承安裝(zhuāng)在支承座(zuo)上，将擋水(shuǐ)圈套在下(xià)部軸承處(chu)的适當位(wei)置。
（6）将聯接(jie)管固定在(zài)軸承座上(shàng)，并在聯接(jie)管下部裝(zhuāng)上泵蓋，在(zài)軸下部裝(zhuang)上葉輪并(bìng)擰緊，依次(ci)裝上泵體(ti)前蓋，并螺(luó)栓固定，用(yòng)軸承盒處(chu)的調整螺(luó)釘調整葉(ye)輪與前蓋(gài)間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内(nèi)）調好後用(yòng)螺母，螺栓(shuān)緊固。
（7）電機(ji)支承安裝(zhuāng)在軸承座(zuo)上用螺栓(shuan)緊固，在軸(zhou)的上端🔅裝(zhuang)聯軸器👌部(bu)件，并将電(diàn)機聯軸器(qi)用緊固螺(luo)釘緊固在(zài)電機軸頭(tóu)上，将電機(ji)🔴裝在電機(ji)支承上，并(bing)用螺❌栓，螺(luo)母緊固。
（8）從(cong)泵的出品(pin)順序将石(shi)棉墊，出液(yè)彎頭、出液(yè)管件裝上(shàng)，并固定在(zài)🌈支承座上(shang)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和(hé)電機有無(wú)損壞
b、準備(bèi)工具及起(qǐ)重設備
c、按(àn)圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的(de)支承座安(ān)裝在容器(qì)上，用螺栓(shuān)擰緊（如系(xi)水泥🚩井罐(guàn)需預先設(shè)置地腳螺(luó)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dong)與停止
1、觀(guān)察泵的安(ān)裝基礎是(shì)否已經穩(wěn)固，所有各(gè)部件螺栓(shuan)是否擰緊(jin)。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是(shì)否已經調(diào)整好(扳動(dòng)聯軸器無(wú)摩擦聲即(ji)⛱️可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃(huang)油
4、檢查電(diàn)機旋轉方(fāng)向是否正(zheng)确
5、起動電(dian)機，打開壓(yā)力表旋塞(sāi)，當泵以全(quán)轉數工作(zuo)時，調節閘(zha)❌閥開度到(dào)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gōng)作時，應先(xian)停止電動(dong)機，然後閉(bì)上壓力表(biao)旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yun)行時，應将(jiang)泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗(tu)上防⭐鏽油(you)妥善保存(cún)。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注(zhù)意泵軸承(cheng)溫度，不應(ying)超過外界(jiè)溫度35度但(dan)最高不應(ying)大于75度。
2、油(yóu)杯内應注(zhu)滿鈣基黃(huáng)油，保證軸(zhóu)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zài)工作第一(yī)個月内，或(huò)運轉100小時(shi)後，應更換(huàn)電機支承(chéng)油杯内的(de)黃油，以後(hou)每工作2000小(xiao)時後更換(huan)一次。
4、定期(qi)檢查彈性(xìng)聯軸器，注(zhù)意電機軸(zhóu)承溫升。
5、動(dòng)轉過程中(zhong)，如發現噪(zao)聲或不尋(xun)常的聲音(yin)時，應立即(ji)停車🔞檢查(chá)。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進(jìn)行周期檢(jian)查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋(gài)）之間💞間隙(xì)的摩損不(bu)能過大，間(jiān)隙的最大(da)值不得超(chāo)🏃🏻♂️過1.5毫米，如(ru)超過可更(geng)換葉輪或(huò)前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時(shí)，應檢查機(jī)封，根據磨(mo)損程度予(yǔ)以檢修或(huo)更換🔞，否則(ze)将導緻泵(bèng)軸及軸承(cheng)的損壞。
