渣漿泵高(gāo)鉻鑄鐵耐(nai)磨原料改(gai)性研讨：渣(zhā)漿泵過流(liu)部件主要(yào)特征就是(shì)📱耐磨性，為(wéi)了延長運(yùn)用壽命除(chu)了水力規(guī)劃之外，在(zai)相🐕同的規(gui)劃模型下(xià)，原料資料(liào)的耐磨性(xing)是決議渣(zha)漿泵運用(yong)壽命的✊主(zhǔ)要因素。經(jing)過對渣漿(jiang)泵耐磨原(yuán)料的研讨(tao)不斷進步(bù)渣漿泵産(chan)品質量。
正(zheng)在化驗渣(zha)漿泵原料(liao)元素含量(liàng)
1、選用超高(gao)鉻合金資(zi)料進步耐(nai)磨性
選用(yòng)超高鉻合(he)金資料（Cr26-30%）以(yǐ)求取得M7C3型(xing)為主的碳(tan)化物和硬(yìng)✂️質相數量(liàng)，Cr/C比取7 -8時，資(zi)料能接受(shou)較大的沖(chong)擊載荷。其(qí)關鍵工藝(yì)在于選用(yòng)合适熱處(chu)理工藝，消(xiao)除超高鉻(gè)或許帶來(lai)的安排🧑🏾🤝🧑🏼偏(pian)析、晶粒粗(cū)大和大的(de)鑄造㊙️應力(lì)，得到👄理想(xiang)的馬💃氏體(ti)+碳化物+奧(ào)氏體安排(pai)。據文獻報(bao)道超高鉻(gè)合金資料(liao)現已用于(yú)大型挖泥(ni)船的🈲挖泥(ní)泵葉輪，其(qí)中C含量為(wéi)2.4%-3.0%，Cr含量為24%-29%。
2、相(xiàng)圖計算來(lai)确定不同(tóng)C/Cr比高鉻鑄(zhù)鐵的适用(yong)工況條件(jiàn)
選用軟件(jian)計算了高(gao)鉻鑄鐵平(ping)衡相質量(liang)分數和碳(tàn)含量之間(jiān)的聯系，然(rán)後總結出(chu)不同工況(kuàng)條件下過(guò)流件的選(xuan)用原則，Cη5型(xing)高鉻鑄鐵(tie)歸于在尖(jiān)角形、中性(xìng)渣漿介質(zhi)中工作的(de)過流件首(shǒu)選資料；高(gao)碳Cr27型和低(dī)碳Cr27型高鉻(ge)鑄鐵适合(he)于在占次(cì)要地位的(de)沖蝕磨損(sǔn)條件下運(yun)用；低碳Cr38型(xíng)适用于強(qiáng)腐蝕性渣(zha)漿介質；高(gāo)碳Cr38适用于(yu)腐蝕與磨(mó)損共同效(xiao)果的工作(zuò)環境。
渣漿(jiāng)泵高鉻配(pei)件
3、變質處(chù)理對碳化(huà)物的改性(xing)
變質處理(li)能夠改變(biàn)高鉻鑄鐵(tie)共晶碳化(hua)物的形态(tai)和分布✊，使(shǐ)得🚶♀️脆性的(de)碳化物向(xiàng)孤立化和(he)球化開展(zhan)📞，減小碳化(huà)物對基體(ti)的分♋裂效(xiào)果，充分發(fa)揮基體吸(xi)收裂紋🐅的(de)才能，進步(bu)資料的韌(ren)性。在變質(zhì)處理工藝(yì)方面瞬時(shí)變質處理(lǐ)是比較理(li)想的工藝(yi)，能有效地(di)抑制衰退(tui)發👨❤️👨作，顯著(zhe)細化碳化(huà)物，進一步(bù)改善碳化(hua)物類型，使(shi)碳化物愈(yu)加彌散地(di)分布在基(jī)體中。
4、微量(liang)元素對高(gāo)鉻鑄鐵耐(nài)磨性的影(yǐng)響
在高鉻(gè)鑄鐵中加(jiā)入铌以後(hou)會進步了(le)高鉻鑄鐵(tiě)耐🤞磨性。以(yǐ)錳代钼的(de)高鉻白口(kou)鑄鐵過流(liú)件，經過脫(tuo)穩處理減(jiǎn)少☂️成品中(zhong)的剩餘奧(ào)氏體量後(hou)，當Cr/C為6.5時，産(chan)品具有優(yōu)良的韌性(xing)。
加工好的(de)渣漿泵過(guò)流部件
縱(zong)觀以上開(kāi)展現狀，可(ke)知道渣漿(jiāng)泵過流件(jian)耐磨資料(liào)的開展出(chu)現多元化(hua)趨勢，科研(yán)人員針對(dui)不同工況(kuàng)進行了新(xīn)資料和🌈新(xin)工藝的探(tan)究。渣漿泵(bèng)過流件耐(nài)磨性的進(jin)步能降低(di)資料的耗(hao)費，降低維(wéi)護費用和(hé)能源耗費(fei)，然後進步(bu)出産效益(yì)和經濟效(xiào)益。加快我(wǒ)國渣漿泵(bèng)過流件耐(nai)磨資料的(de)研制，開發(fā)出針對🈲不(bu)同工況條(tiáo)件的新型(xíng)渣漿泵🚩過(guò)流件耐磨(mó)資料具有(you)重要的👈社(she)會效益和(he)經濟效益(yi)。
