分析一(yī)下渣漿(jiang)泵的國(guo)産化改(gǎi)造的依(yi)據

渣漿(jiāng)泵的國(guó)産化改(gai)造的選(xuǎn)型及依(yi)據：

在渣(zhā)漿泵的(de)結構上(shàng)，所選用(yong)的石家(jiā)莊工業(ye)水泵廠(chǎng)的吸收(shou)塔排放(fang)泵泵殼(ke)采用全(quán)體澆鑄(zhu)，蝸殼内(nèi)流線型(xing)好，運轉(zhuǎn)中磨損(sǔn)小。渣漿(jiāng)泵葉輪(lún)選用帶(dài)有前後(hòu)護闆的(de)閉式葉(yè)輪，可以(yǐ)削減渣(zhā)漿在葉(ye)輪和前(qian)後護闆(pǎn)之間的(de)循環，由(yóu)于這種(zhǒng)循環渣(zhā)漿液會(huì)引起泵(beng)的腐蝕(shí)并下降(jiang)泵的效(xiao)率。葉輪(lún)材質選(xuǎn)用國産(chǎn)防腐耐(nài)磨合金(jīn)制作。

渣(zhā)漿泵的(de)國産化(hua)改造之(zhī)泵葉輪(lún)材料的(de)改造：

吸(xi)收塔循(xun)環泵葉(yè)輪材料(liào)選用GLH一(yī)5，合金元(yuan)素成分(fèn)Cr~>28．8％、Ni≥11．77％、Mo>~2．27％、Cu≥3．3％、C≤0．096％。經過材(cái)料中Ni、Mo、Cu含(hán)量的增(zēng)加及C含(han)量的下(xia)降，提升(sheng)了部件(jiàn)的耐腐(fu)蝕功能(néng)，經過進(jìn)步Cr的含(hán)量及增(zēng)加Si等元(yuan)從來進(jìn)步部件(jiàn)的耐磨(mó)性，防止(zhi)過流部(bu)件腐蝕(shi)及磨損(sun)的發作(zuò)。

電廠脫(tuo)硫渣漿(jiāng)泵國産(chan)化工作(zuo)自2005年下(xia)半年着(zhe)手進行(háng)國産化(huà)調研，2025年(nian)12月簽訂(ding)1号機組(zu)的訂貨(huo)合同，2025年(nián)12月到貨(huo)，2025年12月在(zai)1号機組(zu)A級檢修(xiu)時進行(háng)了安裝(zhuāng)。在2008年C級(jí)檢修時(shi)解體檢(jian)查，發現(xiàn)吸收塔(ta)排放泵(bèng)和吸收(shou)塔循環(huan)泵葉輪(lun)和護闆(pan)磨損量(liàng)很小。圖(tu)5～圖7分别(bié)為排放(fang)泵護闆(pǎn)、排放泵(bèng)葉輪、循(xún)環泵葉(ye)輪、循環(huan)泵口環(huan)運行一(yī)年的狀(zhuang)況。由圖(tú)可見，渣(zha)漿泵各(gè)主要易(yi)磨損部(bu)件在改(gǎi)造運行(háng)一年後(hòu)，磨損量(liang)很小，達(da)到了國(guó)産化改(gai)造預期(qi)的效果(guo)。