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液(ye)下渣漿泵前護(hu)高❌辣H小黄文🚩闆的鑄造工藝(yi)介紹

來源：作者(zhe)：佚名

在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pǎn)屬于一個過流(liu)部件❌的存在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，主(zhǔ)要是用來承受(shou)流體沖擊的，它(ta)的主要受力部(bu)位是在出水口(kǒu)的位置。一般情(qing)況下，它的較大(dà)直徑是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁厚為(wéi)30mm，出水口以下護(hu)闆較大厚度是(shi)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家小編帶打擊(ji)了解一下液下(xia)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝：

　　
1、原(yuan)鑄造工藝

　　
（2）分(fèn)型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣(yàng)分型不分模，做(zuo)成形♈底闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。

　　
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大小(xiǎo)及形🛀🏻狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jīng)橫澆道結尾由(you)側🏃🏻‍♂️冒口引入鑄(zhù)件的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。

　　
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。

　　
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫後(hòu)進行淬火+回火(huo)。

　　
2、鑄造工藝的改(gai)進

　　
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對(duì)工藝進㊙️行改㊙️進(jin)。

　　
（1）改進冒口系統(tong)，将原來的一個(ge)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩(liǎng)個頂冒口更加(jia)靠近出水口下(xia)方的熱節🈲。由于(yu)頂冒口比側冒(mao)❓口補縮效率高(gao)，因此可以更好(hao)㊙️地起到💰補縮作(zuo)用。

　　
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在(zai)出水口較高處(chu)開設溢流裝置(zhì)，可以更好地起(qi)到排氣作用。

　　
（3）澆(jiao)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸(xī)潮，減少✉️樹㊙️脂砂(shā)☔的發氣量。

　　
（4）在征(zhēng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuán)角🏃🏻加大，改❌為R10mm，避(bì)免尖角砂的出(chu)現，有利于消除(chu)鑄造缺陷隐患(huan)。

發表日期：2025/12/01 浏覽(lan)次數：808

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