渣漿泵安裝安(an)全技術措施有哪(nǎ)些？

詳細介紹:

渣漿(jiāng)泵的安裝安全技(jì)術措施有哪些？渣(zhā)漿泵是一💰種易📐損(sun)設備，稍有不慎會(hui)極大的影響渣漿(jiāng)泵的性能及使用(yong)壽命，比如說安裝(zhuāng)不當引起的振動(dòng)、管路壓力不适等(deng)故障都會對渣漿(jiang)泵本身造成損壞(huài)。下面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技術(shu)措施及渣漿泵裝(zhuāng)配進行說明，希望(wang)對您有所幫助。

渣(zhā)漿泵安裝安全技(jì)術措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措施(shi)
1、采用稀油潤滑的(de)軸承，應在開車前(qián)按油标油位線加(jiā)油，冬季加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行( 800 )小(xiao)❄️時後應更換軸承(chéng)潤滑油一次。

2、在啟(qi)動渣漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉或微(wēi)開1/4 )。 渣漿泵在啟🎯運(yun)⛱️前應展開泵進口(kǒu)閥，關閉泵出口閥(fá)。而後啟動泵，泵啟(qǐ)動後再慢慢開動(dong)泵出口閥，泵出口(kou)閥開的大小與快(kuài)慢，應以泵不振動(dong)和電機不超額定(ding)電流來掌握。

3、兩級(ji)串聯泵的次級泵(beng)軸封形式為( 填料(liào)密封 )，串聯用泵的(de)啟動，亦遵循上述(shù)方法。隻是在開啟(qǐ)一級泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可😘将末級(ji)泵的出口閥門找(zhǎo)開　一點(開的大小(xiǎo)以♌一級泵電 機電(diàn)流為額定電流的(de)1/4為宜)，而後即☁️可相(xiang)繼啟動二級三級(jí)直到末級　泵，串聯(lian)🏒泵全部啟動後，即(ji)可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥(fá)門開的大👈小快慢(màn)，應以泵不振動和(hé)任一級泵電機都(dou)不超額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方式采(cai)用一台變頻器帶(dai)一台渣漿泵的方(fang)式。具體改造辦🚩法(fa)為：關閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環控制(zhì)方式，渣漿泵生✏️産(chǎn)廠家，在🌈池内壁上(shang)安裝液位傳感器(qi)，利用💃🏻變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿泵，當(dang)水位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣漿(jiāng)泵以低速運轉，水(shuǐ)位越高，轉速越低(di)；水位越低，轉速越(yue)高。同時将水位信(xìn)号傳送給控制櫃(guì)，使操作人員能适(shi)時了解液位狀況(kuàng)。通過此控制保持(chi)渣漿池内的循環(huán)基本🤩不變。
5、為保證(zheng)液下渣漿泵的高(gāo)效運行，必須定期(qi)調節葉輪與前護(hù)闆的間隙，使之保(bao)持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監控流量(liang)、壓力外，還要監控(kòng)電機不要超過電(diàn)機的額定電流。随(suí)🤩時監視油封、軸承(cheng)等是💃否發生導常(cháng)現象，泵是否發生(sheng)抽空或溢池等，并(bing)随時處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受來自于(yú)出口管路系統的(de)壓力，庫房備用泵(beng)應每周轉動( 1/4)圈，以(yi)使軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳🈲動為從泵(beng)的入口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸送流量(liang)為目的，因此在運(yun)行監控系‼️統📧中盡(jìn)量裝上流量表（計(ji)），以随時監　控流量(liàng)是否🤟符合♌要求；在(zài)裝有旋流器的管(guǎn)路系統、沖渣系統(tong)、壓濾脫水系統中(zhong)還要求管路出口(kou)處有一定的壓力(li)。所以，在這種系統(tǒng)中還應裝上壓力(li)表以監控壓力是(shì)否符合要求。

安裝(zhuang)使用的渣漿泵
機(ji)械密封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意的問(wèn)題

在安裝渣漿泵(beng)的時候，一定要按(an)照相關的說明要(yào)求來執行，否則就(jiù)會帶來事倍功半(bàn)的後果。今天，小編(biān)就為大家分享單(dān)✏️級渣漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要點，希(xi)望能夠幫到你!
1.檢(jian)查進行安裝的渣(zha)漿泵機械密封的(de)型号、規格是否無(wú)誤。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安裝(zhuang)相關聯部位的尺(chi)寸精度☀️、幾何精度(du)和相互關系是否(fou)符合技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的徑(jing)向跳動允差🏃‍♂️，軸(或(huo)☁️軸套)的表面光潔(jié)度和外徑尺寸公(gong)差。
(2)密封腔和壓蓋(gài)結合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直✔️度允差。
(3)安裝(zhuang)動環密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端部，安(an)裝機械密封的📞殼(ke)體孔的端部結構(gou)之倒角和光潔度(du)。
(4)機械密封之轉軸(zhóu)工作時的軸向位(wèi)移量。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保持清(qīng)潔，不允許用工具(ju)敲打密封🏃‍♂️元件👌，以(yǐ)防損傷和破壞。
4.安(an)裝時，動、靜環表面(miàn)應塗上一層清潔(jié)的機油和透平油(yóu)。輔助密封圈(包括(kuo)動環密封圈和靜(jìng)環密封圈☔)安裝前(qián)也需塗🈲一層🈲清潔(jie)的機油或透平油(you)，以保證安裝順利(li)。
5.将靜環密封圈套(tào)在靜環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋内，要(yào)注意勿傷靜環端(duān)面，要保證靜環端(duan)面與端蓋中心線(xian)垂直，且注意靜環(huan)背部的防轉槽要(yào)對準防轉銷，但不(bu)能相接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部分，依(yi)靠彈簧座上之兩(liǎng)個固定螺釘與軸(zhou)固定，擰緊固定螺(luo)釘時，要保證彈簧(huáng)的工作長度。

不論(lun)是單級渣漿泵還(hái)是多級渣漿泵，隻(zhi)有嚴格遵守操✊作(zuò)規🏃範，才能更有效(xiào)率地工作。不但如(ru)此，也要🚩時刻檢查(cha)機器💋設備在運行(háng)中可能遇到的故(gu)障，并找到其中的(de)原因，加以維修。
渣(zha)漿泵安裝技術要(yào)求

（1）安裝前的檢查(chá)

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為(wei)保證其處于良㊙️好(hao)💯的💋工作狀态，必須(xu)正确安裝。安裝前(qian)應首先按《裝箱單(dan)📐》檢查設備的型号(hào)、參數是否正确，零(ling)部件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的技(jì)術資🔅料及質量證(zhèng)明是否齊全。核對(dui)無誤後，應詳細閱(yuè)讀🍉有關技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書〉〉，掌(zhang)握有關🚶的技術要(yào)求🌈和操作要領，方(fāng)可進行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵的安(ān)裝找正

卧式泵機(jī)組應采用二次灌(guan)漿法進行安裝。安(an)裝後，機組的中心(xin)線應與地基中心(xīn)線一緻；機組的中(zhōng)心高與設計📞值的(de)♍偏差應不🔴大于±2mm,機(ji)組的水平允差為(wei)0.1/1000 。

對于采用聯軸器(qì)直聯傳動的泵機(ji)組，機組的同軸度(dù)一般靠聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸器(qì)的找正有兩種方(fang)法：

一種是以刀口(kǒu)尺與塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正聯軸(zhou)器的外圓，保㊙️證每(měi)對聯軸器在各方(fāng)向的平齊，其最大(da)誤差δ應不大于0.10mm[圖(tú)🏃‍♂️3，(a)]。以塞尺檢查每對(dui)聯軸器之間⛹🏻‍♀️的間(jian)隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhǒng)方法是用磁力百(bǎi)分表配合塞尺找(zhǎo)正聯軸器。将磁力(li)百分表固定在一(yī)邊聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表測(ce)頭🍓放在對面聯軸(zhóu)器外圓上，觀看百(bai)分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的(de)間隙用塞尺測量(liang)🌏，其最大誤差應不(bú)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機組，應(ying)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常(cháng)以皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小的(de)，可以用直尺靠平(ping)皮帶輪端面來找(zhao)正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平(ping)皮帶🈚端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進出(chū)口管段的配置及(ji)要求

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入管徑(jìng)應與泵的進口直(zhi)徑相同或比泵進(jìn)口直徑🔴稍大，原則(ze)是既避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能使漿(jiang)體✂️在管🈲路中形成(cheng)❄️沉積。

吸入口閘閥(fa)：為便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥，其(qi)直徑與吸入管✍️徑(jìng)相同。在泵的吸入(ru)口與吸入管之間(jian)應設伸縮節，以便(bian)拆裝泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排出管(guǎn)徑與漿體性質、沉(chén)降流速有關，一般(ban)情況下，排出管徑(jing)與泵的出口直徑(jìng)相等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同(tong)。

壓力表：位于泵出(chu)口和第一個閥門(mén)之間的直管段上(shàng)。

③泵管路配置注意(yì)事項

管路布置如(rú)圖5所示：

用閥門調(diao)節流量時，調節閥(fá)應設在泵出口，不(bú)允許☔在入口管路(lù)上用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸封(feng)水和冷卻水的管(guan)路配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水的(de)管路應按示意圖(tú)7配置。安裝機械🈲密(mì)封泵的軸封部分(fen)有兩個外露管接(jie)頭，裝壓力表側為(wei)進水口，另一側為(wei)出水口。采用油脂(zhi)潤滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用油脂(zhi)潤🌍滑填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿泵吊(diao)裝蝸殼