渣漿泵(bèng)電流高的原因有(you)以下幾點：
情況A:工(gōng)藝介質相對密度(dù)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zǔ)分使其粘度和相(xiang)對密度與設計值(zhi)是否相符，由工藝(yì)操作人員進行調(diào)整。
情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路器(qi)加熱器的整定值(zhi)，檢查電壓，三相電(dian)流應平衡，誤差不(bú)大于3%。
情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fá)關閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥門(men)。
渣漿泵常見毛病(bìng)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(beng)振蕩,有噪音；
（5）軸承(cheng)發熱；
（6）軸承壽命短(duan)。
渣漿泵毛病處理(lǐ)辦法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物辦(ban)法。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guǎn)路。如葉輪磨🌈損嚴(yan)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料🌈。運送高度(dù)過高，管内損失阻(zu)力過大，下降運送(sòng)高度或減小阻力(lì)，針對這些毛病原(yuan)因，煙台鑫海礦山(shan)機械選用先進技(ji)術研發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚程(chéng)高，流量大等優點(dian)，廣泛應用于各種(zhǒng)領域。
（3）如軸與添料(liào)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工差錯(cuò)大、裝置不正确。應(yīng)留意在裝置後檢(jian)查裝置是否正确(que)。如密⛹🏻♀️封水環磨損(sun)嚴峻，需替換新水(shui)環。如密封清水🥵管(guǎn)阻塞🌈,密封水無法(fa)進入盤根中心造(zào)成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不均勻(yun)🌂造成🤩泵剛剛啟動(dong)時會出現振蕩,當(dāng)泵正常敞開後🐉,泵(bèng)的振蕩會消失,這(zhè)種狀況不需處理(li),隻是在開車前,留(liú)意把介質用高壓(yā)風吹均;②泵的裝置(zhì)不水💘平。在裝置和(he)運轉過程中應檢(jiǎn)查泵體的水平。③有(you)汽👅蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降裝(zhuāng)置高🔞度,調小出水(shui)閥門,削減進口阻(zǔ)力。④吸入管進氣不(bú)均勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化進(jìn)氣的均勻穩定📧性(xìng)。⑤泵軸承遊隙大☎️。軸(zhóu)承遊隙過大會🍉導(dǎo)緻泵的振蕩大,在(zai)💜日常設備運轉中(zhong)應随時留意調查(chá)泵的狀況,發現泵(bèng)軸和電機軸不同(tong)心或軸承損壞要(yào)及時處理。
（5）主要有(you)以下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻水(shuǐ)箱阻塞，應敞開冷(lěng)卻水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說明(míng)書調整♋光滑油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(yóu)中有雜質🍉。應清洗(xǐ)軸承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不對(dui)。針對進口壓力狀(zhuàng)況,調整推力軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣✨口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱(xiāng)體内的熱氣不能(neng)排出，使設備🔞溫度(du)升高。應🔞對出氣口(kǒu)進行整理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調理(li)電機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換(huàn)軸。②軸承安裝不合(he)理。将軸承和軸重(zhòng)裝,或許替換軸承(cheng)。③泵内有沖突或🔱葉(ye)輪失去平衡。應消(xiāo)除沖突或替換新(xin)葉輪。④光滑欠好。過(guò)量過少有雜質都(dōu)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使用。
